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精密钣金加工和绿色钣金加工有什么区别?

2021-03-02 14:07:22

钣金加工精密钣金和绿色钣金的概念与时俱进。过去,我们学习钣金技术。我们以前用剪刀剪金属板底切的缝,用划线器或罗盘划一条线,用方尺敲下摆。尺寸精度不超过1mm,表面没有明显的锤痕,堪称高水平的钣金工人。后来,出现了液压剪板机和折弯机。加工简单,加工后表面质量均匀。外观非常漂亮。后来出现了数控剪板机和数控折弯机。加工件的弯曲角度可以准确到0.1°,尺寸可以准确到0.1mm甚至更高。无需使用梯形螺杆或螺纹来调整定位一点甚至几次,从而节省了大量的时间和材料(手动调整不能避免切割浪费或折断几张纸,甚至小块)。到目前为止,有一个自动化的材料仓库,不仅可以实现自动上料,还可以根据被加工零件的不同厚度、材料和尺寸自动完成入库和出库。

钣金机柜

钣金机柜在现代加工过程中,冲孔、翻边、攻丝、冲孔、压花、通风格栅等工艺操作都可以在一台数控冲床上完成,然后进行自动折弯、离线和Salvagnini折弯,折弯刀在机床上也由手动换模发展到自动换模。直到2017年工业博览会,笔者才看到通快翻边机的自动化程度越来越高,自动冲模功能也越来越巧妙。

目前,精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3~0.5mm。-一般来说,钣金件的弯曲精度可以达到0.05mm到0.1mm(数控机床),而冲压加工的定位精度和重复定位精度大多小于0.1mm(当然,大型钣金产品,如大于1500mm的零件精度稍高),所以钣金件采用激光/数码冲床/水刀切割,数控折弯生产,一般能满足尺寸精度要求。

精密钣金加工的公差选择值得一提。目前,行业引用的标准有《冲压件尺寸公差》(GB/t13914-2013)、《冲压件角度公差》(GB/T 13915-2013)和《冲压件形位公差》(GB/T 13916-2013)。GB/T 13914-2013《平板冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0~6300mm,板厚为0~6mm的平板冲压件的公差等级和公差值;基本尺寸为0~1000mm,板厚为0~6mm的冲压件的公差等级和公差值(T≤冲压件尺寸公差规定了1mm、1mm<T≤4mm和T>4mm),并规定了冲压件极限偏差的规定和公差等级的选择。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。GB/T 13916-2013规定了冲压件的形位公差。

未注公差一般是指不需要在图纸上标注的公差,在我国又称“未注公差、自由公差”。-一般公差分为精度F、中M、粗C、最粗V四个公差等级。许多公司使用GB/T 1804-2000,有些公司使用GB/T 15055-2007。谁对谁错?GB/T 1804-2000是一般公差、线性和角度尺寸的公差,不注公差。本标准适用于金属切削和一般钣金零件的加工尺寸。非金属材料的尺寸等加工方法可供参考。GB/T 15055-2007规定了冲裁件线性尺寸、成形件线性尺寸、冲裁圆角半径线性尺寸、成形圆角半径线性尺寸、冲裁角度尺寸和弯曲角度尺寸的尺寸公差极限偏差。通过对两个标准的比较,可以发现GB/T 15055-2007在基本尺寸相同的各尺寸段的公差相应放宽。实际上,两个标准中能够达到F级的钣金件已经是精密级了。钣金件和机加工件推荐使用GB/T 1804-2000,钣金件推荐使用GB/T 15055-2007。根据实际情况,目前数控冲孔、数控剪切、激光切割、水切割等切割方法均能达到f(精度)级,而大多数公司一般在图纸技术要求中注明未注公差,以上两种标准中有一种在M(中)级执行,因此,无需研究上述现代数控冲裁设备采用哪种标准。虽然GB/t15055-2007对不同材料厚度(T≤1mm.1mm<T≤4mm,T>4mm)也规定了不同公差等级对应的极限偏差值,但对于传统的普通冲裁设备仍有实用价值。对于折弯过程,数控自动折弯机(如salvagnin和tongkuai)也能达到精度水平。大尺寸零件(如大于1500mm)弯曲后,由于弯曲过程中的手动定位和大尺寸变形,普通数控弯曲机的成形尺寸将得到保证。

20世纪70年代以前,纺纱厂使用的轧辊是传统的精密钣金零件。单辊卷绕缩颈后采用锡焊连接。辊子全长6m,由5~6根直径400mm的单辊连接。其全周跳动量仅允许在500μM以下,使用2~3年后即可修复,能修复的高手寥寥无几。目前,数控钣金机床的加工误差降低到100μm甚至几十微米,体现了钣金加工的“精度”。我们的精密钣金仍然是“致密”:材料致密均匀,没有表面点蚀和微裂纹。精密钣金设计的技术要求如下:(1)成品表面平整光滑,无锈蚀,不得有划伤、划伤等损坏零件表面的缺陷。(2) 棱角清晰,圆角过渡光滑,无翘曲变形。(3) 去除所有毛刺、飞边和钝锐角。(4) 落料、冲孔边缘不得翻边,毛刺高度不得大于0.1mm。(5) 浅拉深应无起皱、裂纹和变形。(6) 外观尺寸及公差(包括线性尺寸、角度、形位公差等)应符合图纸技术要求。这也是

我们需要金山银山绿水青山。绿色钣金加工要求以下工艺具备生产和排放资格。钝化:镀锌时必须对金属板件进行钝化处理,以获得更致密的氧化物保护层。不锈钢板本身具有一定的耐腐蚀性。一般可以直接加工,但在特殊场合需要钝化处理。如果锅炉水箱使用SUS304或SUS316,零件仍需进行钝化处理,以确保在高温下不会生锈。钝化液中含有5%的硝酸和2%的重铬酸钾,酸洗钝化液中含有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6+会严重污染环境,对人体(如生殖系统)造成严重危害。氢氟酸具有很强的腐蚀性,对牙齿和骨骼造成严重损害。它也会腐蚀玻璃。目前,我国已成功地用Cr3+代替Cr6+,大大减少了环境污染,并用一些添加剂代替氢氟酸。喷涂和粉末喷涂:喷涂是将涂料和溶剂(或硬化剂)溶解后的施工。用压缩空气或静电将油漆喷到工件上,并附着在工件表面。溶剂蒸发(或相互反应),然后凝固成膜。该工艺的缺点是VOC(volatile organic gas)高,对人体有害;涂料利用率很低,只有50%左右,浪费资源。静电粉末喷涂不需要大量稀释剂,粉末不含有害物质,添加剂蒸发后薄膜固化,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,国产化时间短,无底漆,粉末含量高回收率。随着环氧树脂和聚酯粉末喷涂的推广应用,钣金件的美观与喷涂相当,耐腐蚀性也大大提高。随着国家对环境保护要求的不断提高,许多企业将磷化后的磷酸铁经沉淀池二次沉淀后处理成其他化工原料,以减少磷化处理对环境的污染。

许多喷涂线采用机器人操作,不仅减少了对工人的伤害,而且保证了质量的稳定性。现在粉末回收装置已经成为涂装线的标准配置,它可以通过滤芯吸收大部分粉末,并通过安装电磁阀和传感器,工件通过时喷水,通过后关闭,从而节能节水50%。现在有了一种新的预处理工艺,i-硅烷处理将取代磷化处理。20世纪90年代初,美国开始进行硅烷处理的理论研究,欧洲则在90年代中期开始进行探索性研究,21世纪初,在环境保护的压力下,我国各大科研机构和生产企业开始研究硅烷处理技术,真正把压力转化为动力。目前,我国与欧美企业的技术差距越来越小。金属板表面硅烷处理具有以下优点:不含锌、镍等重金属离子,不含磷、镍等对人体有害的元素。根据WTO规定,2016年后镍需达到零排放;室温下可进行硅烷处理,省去加热工序,磷化处理成本是硅烷处理成本的5~8倍:更换磷化工艺不需要设备改造,只需调整罐位;不使用亚硝酸盐催化剂,避免对人体的伤害;硅烷处理无沉淀物,节省清渣、倒槽成本;处理时间短,控制方便,有效提高油漆、粉末、钣金件的附着力;铁板、铝板、镀锌板等可同线处理。钣金机箱加工

磷化工艺的每道工序为:①预脱脂—→②脱脂—+③水洗—→④水洗—→⑤表面调整—→⑥表面成膜—→⑦水洗—+Ⅷ水洗。硅烷处理消除了表面清洁、表面清洁和水洗的需要。在改造挂链输送方式的过程中,采用了一种新型的镀锌防锈剂


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